S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

目前国内的气/水反冲洗滤池底部配水装置的普遍作法是:在滤池底板上架设钢筋混凝土柱和梁，再将安装有塑料滤头的钢筋混凝土预制板置于梁上，用螺栓和垫板将预制板固定。这种配水形式施工工序多，很难达到设计要求的精度;由于底部采用了梁、柱架空，增加了滤池的高度，相应地增加了整座滤池的工程建设费用。

S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

滤砖各项技术要求较高，尤其面板高差仅为±2mm，超过其值即为次品。为此，通过查阅国内外大量有关技术资料，确定本次实验分二个步骤进行:一是采用固始县段集乡五尖山的原料， 因其三氧化二铝含量较高， 约为38.7wt%，我们试图在坯料中引入该原料，以提高制品抗高温变形的能力，从而满足制品在窑炉中烧成的要求。二是合理的颗粒级配，过12目筛的颗粒占15wt%，16 目的颗粒占20wt%，20目的颗粒占25wt%，16 目的颗粒占40wt%。外加10wt%的熟料。由于开始成形时采用TC200>200型普通练泥机，挤压时间太慢，造成颗粒定向堆积，泥料混合均匀程度不一，至使机体筒身发热，导致半成品难以成形。我们认为挤泥螺旋及螺旋推进器对泥料的搅拌、捏练、混合挤压不均匀是主要原因，加之泥料在成形时多次掺加生水，破坏了泥料的陈腐作用。为了避免以上制品出现成形难的问题，决定采用JZ450型挤砖成形机，通过数次的调整储泥箱，成形效果达到设计要求，为批量生产作好了准备。成形时水份控制在17wt%~18wt%之间;泥料要求陈腐7 天以上;控制干燥速度，以利于修坯。烧成设备为65m 煤烧半隔焰隧道窑，烧成温度为1170℃;氧化气氛烧成;烧成周期为36h。