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S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

产品时间:2020-06-22
S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖
滚塑成型是制造中空塑料零件的多用工艺。滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

目前国内的气/水反冲洗滤池底部配水装置的普遍作法是:在滤池底板上架设钢筋混凝土柱和梁,再将安装有塑料滤头的钢筋混凝土预制板置于梁上,用螺栓和垫板将预制板固定。这种配水形式施工工序多,很难达到设计要求的精度;由于底部采用了梁、柱架空,增加了滤池的高度,相应地增加了整座滤池的工程建设费用。

S型滤砖塑料外壳加工 水泥滤砖

滤砖各项技术要求较高,尤其面板高差仅为±2mm,超过其值即为次品。为此,通过查阅国内外大量有关技术资料,确定本次实验分二个步骤进行:一是采用固始县段集乡五尖山的原料, 因其三氧化二铝含量较高, 约为38.7wt%,我们试图在坯料中引入该原料,以提高制品抗高温变形的能力,从而满足制品在窑炉中烧成的要求。二是合理的颗粒级配,过12目筛的颗粒占15wt%,16 目的颗粒占20wt%,20目的颗粒占25wt%,16 目的颗粒占40wt%。外加10wt%的熟料。由于开始成形时采用TC200>200型普通练泥机,挤压时间太慢,造成颗粒定向堆积,泥料混合均匀程度不一,至使机体筒身发热,导致半成品难以成形。我们认为挤泥螺旋及螺旋推进器对泥料的搅拌、捏练、混合挤压不均匀是主要原因,加之泥料在成形时多次掺加生水,破坏了泥料的陈腐作用。为了避免以上制品出现成形难的问题,决定采用JZ450型挤砖成形机,通过数次的调整储泥箱,成形效果达到设计要求,为批量生产作好了准备。成形时水份控制在17wt%~18wt%之间;泥料要求陈腐7 天以上;控制干燥速度,以利于修坯。烧成设备为65m 煤烧半隔焰隧道窑,烧成温度为1170℃;氧化气氛烧成;烧成周期为36h。

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