塑料水箱的滚塑成型技术应用你了解吗？

 

    可以看到每只塑料水箱都有进水和出水两只孔，当然也有一些特殊要求的需要另行制作，它的放置位置应该在楼梯开间或广阔的平台上，因为这些地方比较稳固、有良好的受力度；塑料水箱安装完后，要将出水管关闭，打开进水管放水检查是不是漏水，但要注意放上水后要保持12小时不漏水才算合格，另外要注意在放水时防止将垃圾杂物带入箱内，塑料水箱在使用过程中也要定时清洗。

 

    塑料水箱的滚塑成型又称为旋转成型，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，后经冷却脱模后得到中空制品的方法。

 

    滚塑成型与传统的中空塑料制品成型方法（注塑、吹塑、热成型等）相比，在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势是其它成型方法所*的。因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产，近年来更是以10-15％的年增长率持续递增，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器理想、经济、有效的方法。

 

    滚塑加工时的各项工艺条件对制件质量起着举足轻重的作用。长期以来生产中靠经验来确定塑料粉末颗粒的大小与形状、模具旋转速度、加热温度与时间及冷却时间等工艺参数，带有一定的盲目性和偶然性，需在实际的成型过程中不断地尝试与修正，既耗时又费力。

 

    如今开始了滚塑成型的计算机模拟与控制技术的研究，主要着眼于PE（聚乙烯）磨粉工艺控制、成型工艺控制及粉料和熔体的流动与热传导模拟等。其基本思想是在滚塑模内不同位置上设置一系列长短不一的热电偶，塑料水箱适时测量模腔内部各点的实际温度，由计算机自动绘制模内塑料熔体的温度曲线，并且比照依据流变理论所建立的熔体理想成型曲线，自动地调整不同树脂、不同模具壁厚状况下的炉留期、冷却期和成型周期等工艺参数，从而为实施滚塑成型的在线控制打下了基础。